| 修造公司電修二區自制簡易測試設備 冷軋電工班管轄區域電氣設備品種繁多，很多調速系統采用可控硅無極變速。因此，檢測可控硅的好壞是一項重要的查找、判斷故障點手段。而采購一套可控硅檢測裝置一般需要上萬元。從節約成本方面考慮，各級部門不允許。電工班員工在作業區領導的帶領下，自己動手組裝一套簡易測試設備。（修造公司 王少華） 修造公司電修二區積極跟蹤外委維修配件質量 電修二區管轄范圍電氣自動化水平高，各種PLC，自動化裝置眾多。多采用西門子、ABB、英威騰、歐陸、富士等知名廠商交直流調速控制系統。我廠一時無法對其維修，只能局部更換，更換下來的配件一般外委專業公司維修，維修費用比較昂貴。作業區加強對外委維修配件的質量跟蹤，一旦外委維修設備回來，及時安排維修人員安裝上線，實地測試裝置設備，并做好測試記錄，全程跟蹤，一旦發現外委維修的設備質保期內出現質量問題，及時下線并向上級部門反映和退貨，有效的維護了我廠的利益，涉及維修費用三十多萬元。（修造公司 王少華） 技術設備中心及時組織分析TRT頻繁跳閘原因 鑒于我公司TRT跳閘次數較多，技術設備中心及時召集修造公司、動力廠及相關專家對事故原因，在原理上進行分析，對癥下藥，盡量減少類似故障發生。右圖在技術設備中心會議室進行投影講解一幕。（技術設備中心 袁燊） 棒線廠二軋車間自動打捆機投入使用 9月24日，棒線廠二軋車間自動打捆機正式投入使用。在精整打捆收集區域，以前需要4人才能完成的工作，現在只需1人在操作室輕輕點動按扭，一包包捆扎整齊的鋼材，由輥道快速送出，經掛吊入庫，再裝車。鋼材打捆操作從此不再灰塵滿面、汗流浹背，這是技術更新給我們帶來的便利。 一軋、二軋、三軋自動打捆機改造項目的設備于9月上旬全部到位。由于二軋車間有兩套打捆收集系統，9月中下旬以來，二軋車間利用Ｂ區人工打捆組織正常生產，Ａ區自動打捆進入緊張的安裝、調試階段。二軋自動打捆機調試成功，為下一步一軋和三軋的改造積累了經驗，可節省投產時間。 三條棒材生產線自動打捆改造項目共投資近300萬元，利用高線車間自產的φ6.5盤條作打捆原料，節約了價格相對昂貴的打包帶費用。據測算，該項目改造完成后，僅利用自產的盤條代替打包帶一項，公司每年可節約成本150萬元，項目投入兩年后即可收回成本。同時，自動打包可大量節省人力。以前人工打包每班需4人，自動打包僅需1人，三條線可節省27人。算上人工費用，該項目投入一年左右即可收回成本。（棒線廠 張紅志） 修造公司電修二區利用閑置廢舊設備改造鍍鋅拋光機組 9月中旬，新材料科技公司聯合修造公司對鍍鋅拋光機組進行改造，電氣部分初步估計需采購8萬多元的設備。修造公司電修二區在全公司范圍內尋找利用閑置廢舊設備，自行安裝調試變頻電控系統，僅花費不到一千多元。（修造公司 王少華） |
